Centre d'usinage et machines-outils

Le choix d'une machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus qui prend en compte de manière exhaustive les performances techniques, les exigences de traitement, le budget et les services des fournisseurs. Voici quelques éléments clés à prendre en compte :

a. Analyse des besoins de traitement

Matériau et taille de la pièce : sélectionnez le type de machine et les spécifications appropriés en fonction du matériau à traiter (tel que le métal, le plastique, le bois, etc.) et de la taille maximale de la pièce.

Précision de traitement et rugosité de surface : Déterminez la précision de traitement requise et les exigences de traitement de surface en fonction des exigences de qualité du produit final.

Complexité et traitement multi-axes : pour les surfaces tridimensionnelles complexes ou les pièces de haute précision, envisagez d'utiliser une machine-outil CNC à liaison trois, quatre ou cinq axes.

b. Système de contrôle

Type de système de contrôle : Les plus courants sont FANUC, SIEMENS, MITSUBISHI, etc. Choisissez un système largement pris en charge, convivial et facile à programmer.

Compatibilité logicielle : assurez-vous que le système CNC peut se connecter de manière transparente à votre logiciel de CAO/FAO et prendre en charge le code G et le post-processeur.

c. Outils et accessoires

Système d'outils : Tenez compte de la commodité du remplacement des outils, de la capacité du magasin d'outils et de la fonction de changement automatique d'outils.

Accessoires et options : tels que le système de refroidissement, le dispositif d'évacuation des copeaux, le système de serrage de la pièce, etc., sélectionnez en fonction des besoins réels.

d. Puissance et vitesse

Vitesse et couple de broche : sélectionnez les paramètres de broche appropriés en fonction des matériaux de traitement et des exigences du processus.

Vitesse d'avance et accélération : lors d'un traitement à grande vitesse, la vitesse d'avance et l'accélération sont cruciales pour l'efficacité de la production.

e. Structure et rigidité de la machine-outil

Lit et structure : Un lit solide et une conception à haute rigidité sont des facteurs importants pour garantir la précision et la stabilité du traitement.

Durabilité : Tenez compte des matériaux et des processus de fabrication pour évaluer la durabilité à long terme de la machine-outil.

f. Coûts et bénéfices

Coût d’achat : Déterminer une fourchette de prix acceptable en fonction du budget.

Coût d’exploitation : tenez compte des dépenses d’exploitation à long terme telles que la consommation d’énergie, les coûts de maintenance et la consommation d’outils.

Retour sur investissement : Évaluez les avantages économiques apportés par l’amélioration de l’efficacité de la production et de la qualité de traitement de la machine-outil, et calculez la période de retour sur investissement.

Lors du choix d'une machine de découpe laser, vous devez prendre en compte divers facteurs, notamment les exigences de traitement, les matériaux de découpe, les performances de l'équipement, le budget et les services des fournisseurs. Voici quelques éléments clés à prendre en compte :

a. Exigences et demandes de traitement

Type de matériau : précisez le type de matériaux de coupe principaux (tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, le cuivre, l'acrylique, le bois, etc.). Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de puissance et de type de laser.

Épaisseur du matériau : choisissez une machine de découpe laser avec une puissance adaptée en fonction de l'épaisseur maximale du matériau. En règle générale, plus le matériau est épais, plus la puissance laser requise est importante.

Précision et vitesse de coupe : sélectionnez un équipement capable de répondre à la qualité de traitement et au cycle de production en fonction des exigences de précision et des exigences d'efficacité de production de la pièce.

b. Type de laser

Laser à fibre : adapté à la découpe de matériaux métalliques, haute efficacité, coût de maintenance relativement faible, est actuellement le type le plus utilisé.

Laser CO2 : adapté à la découpe de matériaux non métalliques, tels que le cuir, le tissu, le bois, l'acrylique, etc.

Autres types : tels que le laser YAG, adapté au traitement de précision de petits lots et de matériaux hautement réfléchissants.

c. Performances de l'équipement

Taille de l'établi : sélectionnez la taille de l'établi appropriée en fonction de la taille de la pièce.

Tête de coupe et gaz auxiliaire : La tête de coupe à focalisation automatique peut améliorer la qualité de coupe, et la sélection du gaz auxiliaire (tel que l'oxygène et l'azote) a un impact direct sur l'effet de coupe.

Système de contrôle et logiciel : facilité d'utilisation, compatibilité (comme l'intégration avec un logiciel de CAO/FAO), formats de fichiers pris en charge, etc.

d. Coûts et bénéfices

Coût d'investissement : Le prix des machines de découpe laser varie considérablement. Choisissez un équipement rentable en fonction de votre budget.

Coût d'exploitation : comprenant l'électricité, les coûts de maintenance, les coûts des consommables (tels que les tubes laser, les buses, les gaz), etc.

Analyse du retour sur investissement : prenez en compte l'efficacité de la production, l'utilisation des matériaux, la réduction des coûts de main-d'œuvre, etc. de l'équipement pour évaluer la période de retour sur investissement.

e. Protection de l'environnement et sécurité

Émissions et bruit : Étudier le système de traitement des fumées et le contrôle du bruit des équipements afin de garantir la conformité aux exigences en matière de protection de l'environnement et d'environnement de travail.

Protection de sécurité : si l'équipement est équipé des dispositifs de sécurité nécessaires, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des capots de protection, etc.

f. Tendances du développement technologique

Intelligence et automatisation : déterminez si l’équipement prend en charge la surveillance à distance, le chargement et le déchargement automatiques et d’autres fonctions pour s’adapter aux futurs modèles de production.

Lors du choix d'une machine de découpe au jet d'eau (également appelée machine de découpe au jet d'eau), vous devez prendre en compte divers facteurs, notamment les matériaux de découpe, les exigences de précision, l'efficacité de la production, le budget et le support du fournisseur. Voici quelques considérations clés :

a. Application et matériaux

Matériaux de découpe : Les machines de découpe à jet d'eau peuvent couper presque tous les types de matériaux, y compris les métaux, les pierres, le verre, la céramique, les matériaux composites, etc., mais il est nécessaire de confirmer si l'équipement est adapté à l'épaisseur et à la dureté de matériaux spécifiques.

Épaisseur du matériau : sélectionnez le niveau de pression et la puissance de la pompe appropriés en fonction de l'épaisseur des matériaux de coupe les plus courants. Les matériaux plus épais nécessitent généralement des jets d'eau à pression plus élevée.

b. Précision et rapidité

Précision de coupe : Sélectionnez en fonction des exigences de précision de la pièce, comme le traitement de bijoux et la création d'œuvres d'art peuvent nécessiter une précision extrêmement élevée, tandis que la découpe industrielle générale nécessite des exigences relativement faibles.

Vitesse de coupe : des vitesses de coupe plus rapides doivent être envisagées dans les situations où l'efficacité de production est élevée, ce qui est généralement lié à la puissance de la pompe, à la conception de la buse et à l'optimisation du logiciel.

c. Configuration de l'équipement

Jets d'eau pure et jets d'eau abrasifs : la découpe à l'eau pure convient aux matériaux plus tendres, et les jets d'eau abrasifs (ajout d'abrasifs tels que du sable grenat) peuvent couper des matériaux plus durs. Vous devez choisir en fonction de vos besoins.

Type de pompe et de système : Les pompes à entraînement direct et les pompes à piston ont leurs propres avantages. Les pompes à entraînement direct sont efficaces mais coûteuses. Les types de systèmes comprennent le type de portique et le type de robot, etc., qui doivent être sélectionnés en fonction de la taille du traitement et des exigences de flexibilité.

Taille de la table et capacité de charge : Assurez-vous que la table peut s'adapter à la taille et au poids maximum de la pièce.

d. Logiciel et contrôle

Système de contrôle : les systèmes de contrôle CNC modernes peuvent améliorer l'efficacité et la précision de la coupe. Il convient de choisir un logiciel facile à utiliser et compatible.

Intégration CAO/FAO : prend en charge l'intégration transparente avec les logiciels CAO/FAO courants pour faciliter la conversion de la conception à la production.

e. Coûts et bénéfices

Coût d’investissement : L’investissement initial d’une machine de découpe au jet d’eau est élevé, et le budget doit être évalué et les avantages à long terme pris en compte.

Coût d'exploitation : Incluant la consommation d'eau et d'électricité, la consommation d'abrasif, les frais d'entretien, etc.

Analyse du retour sur investissement : en tenant compte de facteurs tels que l’amélioration de l’efficacité de la production, l’adaptabilité des matériaux et la qualité de traitement que l’équipement peut apporter, évaluez la période de retour sur investissement.

f. Protection de l’environnement et sécurité

Caractéristiques de protection de l'environnement : La découpe au jet d'eau est une méthode de découpe à froid sans émissions de gaz nocifs, mais le traitement des eaux usées doit être pris en compte.

Mesures de sécurité : y compris la fonction d'arrêt d'urgence de l'équipement, les clôtures de sécurité, la formation des opérateurs, etc.