Module linéaire à vis semi-fermé

Module linéaire à vis semi-fermé

Les modules à vis semi-fermés sont généralement utilisés dans les processus de moulage par extrusion. Ils se composent de deux parties : une vis et une tête de filière. La vis est chargée de transporter les matières premières plastiques de l'orifice d'alimentation à la tête de filière. Grâce à la conception et au chauffage de la tête de filière, les matières premières plastiques sont déformées pour obtenir la forme de produit souhaitée après avoir été extrudées par la vis.
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Description
Paramètres techniques

Les modules à vis semi-fermés sont généralement utilisés dans les processus de moulage par extrusion. Ils se composent de deux parties : une vis et une tête de filière. La vis est chargée de transporter les matières premières plastiques de l'orifice d'alimentation à la tête de filière. Grâce à la conception et au chauffage de la tête de filière, les matières premières plastiques sont déformées pour obtenir la forme de produit souhaitée après avoir été extrudées par la vis.

 

Par rapport aux moules ouverts traditionnels, les modules à vis semi-fermés présentent certains avantages, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :

 

Efficacité de production élevée : les modules à vis semi-fermés peuvent réaliser une production continue avec une efficacité de production élevée.

Qualité du produit stable : les modules à vis semi-fermés peuvent contrôler la température et la pression pendant le processus de production pour garantir une qualité de produit stable.

 

Économie d'énergie : les modules à vis semi-fermés adoptent une conception économe en énergie en matière de chauffage et de refroidissement pour économiser de l'énergie.

 

Large gamme d'applications : les modules à vis semi-fermés conviennent au traitement d'une variété de matières premières plastiques et présentent une grande polyvalence.

 

En général, le module semi-fermé à vis est un moule de traitement du plastique efficace, stable et économe en énergie, largement utilisé dans la production de produits.

 

Différentes courses maximales, puissances de moteur et guides linéaires apportent différents degrés d'effet.

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Environnement d'utilisation méthode de transfert taper puissance du moteur (w) LARGEUR (mm) Répétabilité (mm) Spécifications de la vis à billes (c7) Charge utile maximale (kg) Vitesse maximum COURSE MAXIMALE
Diamètre extérieur (mm) plomb (mm) Horizontal Verticale (mm/s)
Environnement général Vis à billes HTH8A 200 85 ±0.01 16 5 40 16 250 1000 mm
10 32 8 500
20 18 5 1000
32 12 3 1600
HTH10 100 102 ±0.01 16 5 50 12 250 1050 mm
10 30 8 500
20 18 3 1000
32 5 - 1600
HTH12 100 102 ±0.01 16 5 50 12 250 1050 mm
10 30 8 500
20 18 3 1000
32 5 - 1600
HTH13 400 135 ±0.01 16 5 70 17 250 1050 mm
10 47 12 500
20 24 6 1000
32 13 - 1600
HTH14 400 135 ±0.01 16 5 110 33 250 1050 mm
10 88 20 500
20 40 10 1000
32 30 8 1600
HTH12A 400 120 ±0.01 16 5 85 25 250 1050 mm
10 65 21 500
20 32 10 1000
32 20 6 1600
HTH14A 400 140 ±0.01 20 5 120 50 250 1050 mm
10 120 40 500
20 83 25 1000
40 43 12 2000
HTH17 750 170 ±0.01 20 5 120 50 250 1250 mm
10 120 40 500
20 83 25 1000
40 43 12 2000
HTH22 750 220 ±0.01 25 5 150 55 250 1500 mm
10 150 45 500
25 105 20 1250
40 43 12 2000
HTH17M 750 170 ±0.01 16 5 120 40 200 2200 mm
10 95 25 400
20 50 15 800
32 35 12 1280
HTH22M 750 220 ±0.01 20 5 130 50 200 2400 mm
10 130 40 400
20 85 25 800
40 43 12 1600

 

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