1. Choisissez le bon lubrifiant
Le choix de l'huile de lubrification est lié à l'effet de lubrification et aux performances de fonctionnement. Lors du choix des lubrifiants, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Matériau du rail de guidage :
Les rails de guidage fabriqués à partir de différents matériaux ont des exigences différentes en matière d'huile de lubrification. Par exemple, les rails métalliques doivent être dotés de lubrifiants dotés de bonnes propriétés anti-usure.
Environnement de travail:
Les environnements difficiles tels que les températures élevées, l'humidité élevée et la poussière auront un impact sur l'huile de lubrification. Il est donc nécessaire de choisir un lubrifiant avec une résistance correspondante lors de la sélection.
Fréquence d'utilisation:
Les rails de guidage fréquemment utilisés nécessitent une lubrification plus fréquente. Dans ce cas, il convient de choisir une huile lubrifiante à viscosité modérée et à écoulement facile.
2. Détermination du cycle de lubrification
Le cycle de lubrification doit être déterminé en fonction de l'utilisation du rail de guidage et de l'environnement de travail. Voici quelques facteurs de référence :
Fréquence d'utilisation:
Plus la fréquence d'utilisation du rail de guidage est élevée, plus le cycle de lubrification doit être court.
Environnement de travail:
Dans des environnements de travail relativement difficiles, tels que des températures élevées, une humidité élevée, de la poussière, etc., le cycle de lubrification doit être raccourci en conséquence.
Temps d'arrêt de l'équipement :
Si l'équipement est arrêté pendant une longue période, le cycle de lubrification peut être prolongé de manière appropriée.
3. Sélection de la méthode de lubrification
Le choix doit être basé sur la situation réelle de l'équipement et sur sa facilité d'utilisation. Voici quelques méthodes de lubrification courantes :
Méthode de lubrification manuelle :
L'opérateur doit ajouter manuellement et régulièrement de l'huile de lubrification au rail de guidage. Cette méthode est simple à utiliser et peu coûteuse, et convient aux petits équipements ou aux scénarios avec moins de points de lubrification.
Méthode de ravitaillement automatique :
Ajoutez automatiquement de l'huile de lubrification au rail de guidage via une pompe de lubrification et d'autres équipements. Convient au fonctionnement continu de l'équipement et à de nombreux points de lubrification. Cette méthode présente une efficacité de lubrification élevée, une quantité de lubrification contrôlable et un faible coût de main-d'œuvre.
Méthode de lubrification par injection d'huile :
Placez des trous d'injection d'huile sur le rail de guidage. La lubrification est obtenue en injectant de l'huile lubrifiante à l'intérieur du rail de guidage à l'aide d'un graisseur. Cette méthode a un effet de lubrification stable et convient aux équipements de faible puissance. Cependant, comme l'huile lubrifiante doit être remplacée fréquemment, le coût est plus élevé.
Méthode de lubrification du bloc de stockage d'huile intégré :
Un bloc de stockage d'huile est installé à l'intérieur du rail de guidage. Lubrifiez les rails de guidage à travers le film d'huile du réservoir d'huile. Cette méthode ne nécessite pas d'ajouter d'huile de lubrification, mais le réservoir d'huile doit être remplacé régulièrement. Convient aux équipements qui nécessitent un fonctionnement continu à long terme.
4. Nettoyage et entretien réguliers
Outre une lubrification régulière, les rails de guidage doivent également être nettoyés et entretenus régulièrement. Voici quelques suggestions :
Nettoyage régulier :
Utilisez des produits et outils de nettoyage spéciaux pour éliminer complètement l'huile, la poussière et les impuretés de la surface des rails de guidage. Lors du nettoyage, évitez d'utiliser des nettoyants hautement corrosifs pour ne pas endommager la surface du rail.
Vérifiez l'usure :
Vérifiez régulièrement l'usure des rails de guidage et remplacez les pièces très usées à temps. Des rails de guidage très usés affecteront la précision et la stabilité de l'équipement.
Régler la force de précharge :
Selon la situation réelle du rail de guidage, ajustez la force de précharge à temps pour assurer le bon fonctionnement du rail de guidage.
